Cili është procesi i prodhimit të karikuesit me valë?

Wte Applekompaniapërdorimi i teknologjisë së karikimit me valë në iPhone 8, ajois ndezi të gjithë industrinë.Si një konsumator i zakonshëm, përveç përdorimit të karikuesve me valë çdo ditë, bëni jue disibënkarikues pa telbetë prodhuara?Tani po marrimtëprocesi i përpunimit të një karikuesi pa tel.Na ndiqni hapat e mi dhe unë do t'ju tregoj procesin e prodhimit të karikimit me valë në punëtorinë e Lantaisi.

Karikimi me valë ndahet në dy pjesë: bordi i qarkut të brendshëm dhe komponenti i jashtëm.Nga këto dy anë do të prezantohet në detaje edhe procesi i prodhimit të karikimit me valë.

Së pari, shitjet tona dhe klientët e tij komunikojnë me njëri-tjetrin për të përcaktuar dizajnin e produktit dhe kërkesat e performancës.Më pas, departamenti teknik i Lanaisi do të projektojë tabelën e brendshme të qarkut dhe departamenti i produkteve do të projektojë strukturën e guaskës.

Hapi 1 :Fotografia e mësipërme është një tabelë bosh pa asnjë komponent elektronik.Së pari, do të vendoset në një makinë printimi plotësisht automatike dhe do të lyhet me një shtresë paste saldimi.Pasta e saldimit përzihet me pluhur saldimi, fluks dhe surfaktantë të tjerë dhe agjentë tiksotropikë.Nga fotografia mund të shihet se ky bord qarku i karikuesit me valë ka më shumë se 30 komponentë.

(Figura e mësipërme tregon një makinë printimi plotësisht automatike.)

Hapi 2:Pastaj futni procesin tjetër: SMT patch.SMT nënkupton teknologjinë e montimit në sipërfaqe dhe përdoret gjerësisht në industrinë e elektronikës.Përdoret kryesisht për instalimin e komponentëve elektronikë pa priza ose priza të shkurtra.

Hapi 3:Makina e vendosjes SMT instalon dhe rregullon çipat, rezistorët, kondensatorët, induktorët dhe komponentët e tjerë në tabelën e qarkut të lyer me paste saldimi sipas rregullit.Çdo makinë vendosjeje me shpejtësi të lartë SMT do të kontrollohet nga një kompjuter i vogël.Inxhinierët do të hartojnë dhe programojnë procedurat e paracaktuara të funksionimit sipas materialit të çdo borde të qarkut të karikimit me valë, gjë që përmirëson shumë saktësinë e vendosjes së tabelës së qarkut.

Hapi 4:Figura e mësipërme tregon funksionimin e saldimit me rifluks të procesit të mbrojtjes së mjedisit pa plumb.Ai në të djathtë është pajisja e saldimit me rifluks me një temperaturë të brendshme më shumë se 200 gradë.Nënshtresa e PCB-së pas fërkimit, ngjitjes dhe saldimit me ripërtëritje është bërë një PCBA e plotë.Në këtë kohë, PCBA duhet të inspektohet për të përcaktuar nëse funksionet e secilës pjesë janë normale.

Hapi 5:Fotografia e mësipërme tregon përdorimin e detektorit optik automatik AOI për të inspektuar PCBA.Nëpërmjet dhjetëra herë zmadhimi, ju mund të kontrolloni grafikisht nëse ka ndonjë problem të tillë si saldimi i rremë dhe saldimi bosh gjatë procesit të vendosjes së çipit dhe kapacitetit të rezistencës.

Hapi 6:Pllaka e kualifikuar PCBA do të dërgohet në procesin e ardhshëm të saldimit të spirales së transmetuesit.

Hapi 7:Saldimi i spirales së transmetuesit kërkon funksionim manual.Nga foto shihet se tekniku ka në dorën e majtë një rrip dore blu.Ka një tel në këtë rrip dore që është i tokëzuar për të parandaluar që elektriciteti statik i trupit të njeriut të depërtojë në çipin me precizion të lartë.

Hapi 8:Më pas, kontrolloni nëse bordi i spirales së transmetuesit mund të funksionojë normalisht.Këtu do të testohen kushtet e punës së tensioneve të ndryshme hyrëse. 

(Figura e mësipërme tregon tensionin dhe rrymën kur karikuesi me valë është duke ngarkuar shpejt, 9V/1.7A.)

Hapi 9:Ky proces është një test i plakjes.Çdo karikues wireless i kualifikuar duhet të testohet për fuqinë dhe ngarkesën përpara se të largohet nga fabrika, në mënyrë që produktet me defekt të mund të kontrollohen paraprakisht gjatë procesit të testimit;ato që kalojnë testin e plakjes do të hyjnë në procesin e montimit, dhe ato me defekt do të jenë Ekstrakt atë për të zgjidhur problemin.Sipas inxhinierit të fabrikës, karikimi pa tela me një spirale kërkon një test plakjeje 2-orëshe, ndërsa bobina e dyfishtë është 4 orë.

Figura e mësipërme tregon bordin e qarkut të karikimit me valë pas testit të plakjes dhe secila pjesë është e rregulluar mirë.Ato me komponentët elektronikë të kthyer poshtë për të shmangur dëmtimin e tyre gjatë procesit të përplasjes.

Hapi 10:Fiksoni modulin e transmetuesit në guaskën e karikuesit me valë me ngjitës 3M.

Figura e mësipërme tregon karikuesin pa tel gjysmë të përfunduar që është montuar dhe është gati të presë lidhjen tjetër të montimit.

Hapi 11:Mbërtheni vidhat.

Një karikues vertikal me valë me karikim të shpejtë me dy spirale është i përfunduar.

Hapi 12:Testimi i produktit të përfunduar përpara dërgesës.Kjo lidhje përdoret për të eliminuar përputhshmërinë e karikimit me valë dhe për të siguruar që produkti i karikimit me valë që mbërrin në dorën e përdoruesit mund të ketë të njëjtën përvojë të performancës si karikuesi origjinal.

Hapi 13:Vendoseni produktin në një qese PE, vendoseni në manual, kabllon e të dhënave Type-C dhe paketoni në një kuti, më pas paketoni dhe prisni për dërgesë.

Sa më sipër është procesi i plotë i prodhimit të karikimit me valë.Shkurtimisht, është printimi i bordit të zbrazët, patch SMT, saldimi me ripërtëritje, inspektimi PCBA, spiralja e saldimit, inspektimi, testi i plakjes, ngjitësi, montimi i guaskës, testi i produktit të përfunduar dhe paketimi i produktit të përfunduar. 

(Sigurisht, për të garantuar sigurinë dhe besueshmërinë e produkteve tona, ne do të kryejmë testimin e mykut, testimin elektronik të performancës, testimin e pamjes, etj., për karikim me valë.)
Pasi e keni lexuar, a keni një kuptim të detajuar të procesit misterioz të prodhimit të karikimit me valë?Për më shumë detaje, ju lutemi kontaktoni Lantaisi, ne do të jemi në shërbimin tuaj brenda 24 orëve.